ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Компания ЭКСИТОН имеет штат квалифицированных сотрудников с практическим опытом разработки и внедрения систем автоматизации, систем телемеханики, иных сложных систем учета и телеметрии, с внедрением мер по предусмотрению сбоев, остановок, внештатных ситуаций. И, как следствие, персонал ООО «Экситон» готов провести инструментальную комплексную диагностику оборудования заказчика, оперативно отреагировать на возникшие неполадки и в короткие сроки устранить неисправности, с срочным выездом специалистов на объект.

Мы способны организовать дистанционный мониторинг работы систем и оборудования заказчика. В режиме реального времени, наши технические специалисты могут оперативно предотвратить как отклонения от нормального режима работы, так и потенциальную аварию.

Мы проводим необходимые замеры, анализируем результаты, даем рекомендации, разрабатываем и реализуем энергоэффективные проекты.

ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции осуществляется по разным параметрам: нормированным температурам нагрева, избыточной температуре, коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, изменению нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п., в соответствии с указаниями отдельных пунктов приложения.

Согласно РД принимается следующая периодичность проведения тепловизионного контроля.

Электрооборудование распределительных устройств на напряжение:

  • 35 кВ и ниже — 1 раз в 3 года
  • 110-220 кВ — 1 раз в 2 года
  • 300-750 кВ — ежегодно

Распределительные устройства (РУ) всех напряжений при усиленном загрязнении электрооборудования — ежегодно.

Внеочередной ИК-контроль электрооборудования РУ всех напряжений проводится после стихийных воздействий (значительные ветровые нагрузки, КЗ на шинах РУ, землетрясения, сильный гололед и т.п.).

Воздушные линии электропередачи — проверка всех видов контактных соединений проводов:

  • ВЛ, вновь вводимые в эксплуатацию — в первый год ввода их в эксплуатацию;
  • ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке 5% контактных соединений — ежегодно, при отбраковке менее 5% контактных соединений — не реже 1 раза в 3 года;
  • ВЛ, работающие с предельными токовыми нагрузками, или питающие ответственных потребителей, или работающие в условиях повышенных загрязнений атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузках — ежегодно;
  • остальные ВЛ — не реже 1 раза в 6 лет.

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

Серия приборов ULTRAPROBE свыше тридцати лет была связана с техническим обслуживанием по текущему состоянию и вопросами экономии энергии. Появление прибора ULTRAPROBE привело к изменению подхода к традиционным процедурам обследования и технического обслуживания по текущему состоянию.

Прибор ULTRAPROBE позволяет значительно продвинуть и улучшить методы ультразвукового обнаружения утечек, обследования механизмов и машин, а также контроля состояния электрического оборудования.

Прибор ULTRAPROBE незаменим:

  • при поломке электрооборудования (выключатели, трансформаторы, изоляторы или разъединители) на производстве, электростанциях и подстанциях;
  • при возникновении электрических разрядов: электрическая дуга, пробой или коронный разряд, которые могут привести к выходу из строя оборудования.

Электрическая дуга, пробой или коронный разряд генерируют ультразвуковые волны, которые детектируются прибором ULTRAPROBE. Своевременное обнаружение неисправностей поможет предотвратить появление электрических дуговых разрядов, и не позволит нанести серьезный вред здоровью ваших сотрудников.

.


Powered By ChronoForms - ChronoEngine.com
Powered By ChronoForms - ChronoEngine.com